陶瓷焊補(bǔ)料的技術(shù)介紹

   陶瓷焊補(bǔ)料技術(shù)是用氧氣作為載氣將陶瓷焊補(bǔ)料混合物，然后在通過(guò)陶瓷焊補(bǔ)機(jī)噴向炭化室高溫爐墻磚表面，粉料中的金屬微粒燃燒放熱后，火焰溫度能夠達(dá)到2000℃，這個(gè)時(shí)候自然就會(huì)產(chǎn)生的熱量熔化噴至爐墻表面的耐火材料，從而形成粘附于炭化室墻的修補(bǔ)面。

　　目前，陶瓷焊補(bǔ)料該技術(shù)主要對(duì)修復(fù)磚縫腐蝕、磚體開(kāi)裂、剝落、漏角等缺陷有效。還可以使?fàn)t壁大面積變平變形，修補(bǔ)爐壁穿孔，改善爐壁狀況。修復(fù)部位碳化表面的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，實(shí)際上是一種快速、簡(jiǎn)單、有效的熱修復(fù)方法，將爐壁缺陷消在萌芽狀態(tài)。采用陶瓷焊補(bǔ)料修復(fù)爐壁時(shí)碳化室壁不會(huì)迅速冷卻，從而避免了對(duì)噴補(bǔ)部位的局部破壞，進(jìn)一步破壞了爐內(nèi)水分蒸發(fā)造成的高溫爐壁。傳統(tǒng)的半干式噴補(bǔ)材料。現(xiàn)在根據(jù)碳化室中石墨的分布情況，一般碳化室下部較多較厚，上部碳化室較少較薄?？諣t5小時(shí)左右，爐壁石墨基本燒松或脫落，但炭化室下部的爐壁上仍有部分未燒完的石墨。因此，此時(shí)在陶瓷焊補(bǔ)料壁時(shí)順序是從炭化室的上部到下部。在下部補(bǔ)焊到爐壁時(shí)石墨基本全部燒盡，節(jié)省了過(guò)程中的石墨清理時(shí)間。

　　用陶瓷焊補(bǔ)料的爐頭壁面很平整，沒(méi)有凸點(diǎn)，但焊料修補(bǔ)后的壁面有些粗糙，焊料與不完整的硅磚之間也需要高溫?zé)撇拍艽龠M(jìn)結(jié)合。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，焊補(bǔ)后的前1-2爐焦炭推焦電流會(huì)稍大一些，之后推焦電流會(huì)逐漸降低到正常水平。除此之外，過(guò)去在處理爐壁穿孔時(shí)，使用熱挖和砌磚。所以大家需要知道的是，目前的熱修方法是在炭化室內(nèi)爐壁上貼陶瓷纖維毯，在爐壁上挖洞修復(fù)穿孔，并搭建一個(gè)人側(cè)身快速行走的通道。與陶瓷焊補(bǔ)料方法存在維護(hù)成本高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)爐壁有一定損傷、占用人力資源等缺點(diǎn)。雖然目前還沒(méi)有陶瓷焊補(bǔ)料技術(shù)用于爐壁穿孔的處理，但在以下幾種情況下對(duì)爐壁穿孔的修復(fù)具有很大的優(yōu)勢(shì)。你要是有不明白的地方可以隨時(shí)撥打我們的電話來(lái)咨詢的，進(jìn)入到官網(wǎng)就可以看到聯(lián)系的方式，你還可以去咨詢?cè)诰€人員的。

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